91国产在线播放,欧美日韩99,久久影院精品

服裝智能樣版與個性化定制的特體處理

2020-07-30 15:14:44

導讀：隨著社會的發展，同質化產品已經不能滿足消費者的多元化需求，為順應市場潮流，滿足客戶的個性化訴求，大規模定制成為服裝企業的重要發展模式，工廠端的智能制版、單件流水、柔性化生產等，這一切都建立在數字化基礎之上。而整個數字化流程中，最關鍵的環節之一就是數字化樣板。文章通過分析參數化樣板模型的建立與應用，研究服裝樣板的數字化設計，為實現打板自動化、智能化，提高服裝定制效率提供依據。

服裝樣版的數字化

科技的每一次進步都會對人類的生產、生活方式產生深刻的影響，如今第四次工業革命的發展，推動了工廠之間、工廠與消費者之間的智能連接，生產方式由大規模制造向大規模定制和個性化定制轉變。技術的發展以及消費者需求的變化都促使產品的生命周期進一步縮短，市場需求的改變也推動著越來越多的服裝企業以柔性化生產去擁抱個性化需求，數字化轉型成為企業級行動。由于男裝各類別的服裝結構相似，傳統制版方法造成制版人員大量的重復勞動，為了更好地適應大規模定制模式，縮短產品設計周期，提高企業的核心競爭力，服裝樣版的數字化設計是必然選擇。數字化樣版的生成擺脫了對版師的依賴性，節約人力物力的同時也保證了精度，提高了效率，對定制化、個性化服裝的生產具有實際意義。

一、參數化樣版模型概述

傳統的服裝制版大都根據前人積累的經驗，依據各國制定的服裝號型標準及人體形態變化規律，經過合理歸納得出一系列經驗公式。通常上衣以胸圍為基礎，褲裝以腰圍、臀圍為基礎，根據回歸關系函數表達式推算出其他部位尺寸來構造服裝樣版。但此種標準化的樣版對個體間的細部差異難以體現，服裝的合體性和舒適性要求也不能完全保證。而參數化模型是基于個性化服裝要求、使用個體參數生成的樣版，可以精準把握個體的體態特征，實現尺寸定制和款式定制，使個性化需求得到滿足。參數化樣版模型以服裝制版理論為基礎，以參數為支撐，運用計算機軟件設定規則和邏輯，通過算法運算生成一系列可控圖形即樣片。

樣版參數化的關鍵是要預測并定義其中的關系或規則，并充分考慮自動生成的每個碼的每一個對象之間的邏輯關系，從而保證任意參數的修改以預先定義的方式變更。模型把點、線、圖形等要素組織成樣片，將影響這些要素的數據、尺寸定義為參數，建立參數之間、元素之間、參數與元素之間的約束關系，并用計算機編程對其進行描述，實質就是將打版的過程存儲在計算機程序中，通過對參數賦值實現自動打版。

二、參數化樣版模型的建立

（一）參數化樣版模型的技術基礎

1、變量參數

參數化樣版主要運用參數或參數相關的函數運算方程式以及邏輯關系來操作幾何圖形，因此參數的設定是一個模型的關鍵，不僅要滿足服裝結構、人體特征和款式設計的需求，還需考慮樣版模型改變參數時維護其中的約束關系。在參數化樣版模型中可以將參數分為號型規格參數、自定義參數和后續變量參數三種。如下圖所示。

（1) 號型規格參數

是指服裝制版中所需的號型規格尺寸表中的各項基本尺寸，包括胸圍、腰圍等關鍵體型結構尺寸，和決定服裝款式變化的衣長、袖長等款式尺寸。號型規格參數是決定服裝結構、造型的關鍵要素，也是成衣質檢的重要依據。{1}

（2) 自定義參數

指在建模時所用到的、未在規格表中定義的部位尺寸，如兜長、后開衩長等；或是因設計樣版關聯性或造型變化需求時所用到的尺寸，如松量、歸拔量、串口斜度等。在模型建立前，通過對服裝結構及款式的分析，提取造型因子并定義為參數，加入規格表，以用于對相關造型的修改調節。模型的智能化很大一部分就是運用自定義參數來完成的，自定義參數的設定是否合理關系到一個模型的自動化和智能化程度。參數越少，模型的可調節性越弱，自動化、智能化程度也相對較低，反之，可變性越強，自動化、智能化程度也越高。

我國基本紙樣以成衣的標準化、規范化和系統化為目的去適應大眾標準體型，通常以身高、胸圍為基礎，以比例為原則，結合經驗定寸值建立標準化樣版。比如背長和后衣長的計算。通過身高參數按照標準比例計算背長，以此為基礎線向下追加背長減某一定寸，確定西服的衣長為標準長度，當模型修改身高參數時，背長和后衣長也會按比率增減。以此方法建立的模型參數化程度相對較低，但聯動性較好，只調節基礎參數，與其關聯的所有造型、結構都會按照預設比例自動調整，減少了模型修改時間，對大規模生產模式起到很大的助力作用。

而參數化程度高的模型是在標準化樣版的基礎上保留必要的比例關系設計，并利用自定義參數來約束某個部位或造型對象。例如前胸寬、后背寬等與胸圍相關系數強的部位直接以胸圍計算，橫開領、直開領、兜長等相關系數較弱或無關系的部位單獨定義為參數，便于對特殊體型以及客戶款式造型等需求的調整，適合于大規模定制模式的個性化設計。

（3) 后續變量參數

指在制版過程中測量已繪制的一條或多條線段所得的變量尺寸，通過綁定線段長度或角度定義為參數，用于樣版的檢驗或為后續制版提供數值依據，不在號型規格表中顯示。例如在繪制樣版過程中綁定后肩線長，前肩線長的確定引用這個變量，實現前后肩線的聯動修改；綁定袖窿線長變量，以此確定袖山、袖肥，袖窿線長變化，袖子自動修改。參數化模型使服裝制版更靈活、更智能。模型的設計使樣版的制作具有更大的可控性，當造型、尺寸等條件改變時，通過修改參數值，使約束關系作用于相關的幾何圖形，驅動模型生成新的樣版。在不改變樣版結構的條件下，只需修改參數信息即可得到新的結果。

2、約束關系

約束是參數化與非參數化的根本區別。從人工智能的角度看，紙樣設計問題是約束滿足問題，即給定功能、結構和工藝等多方面的約束描述，求得設計對象的細節，因此紙樣的參數化設計過程，即一個基于約束的紙樣設計過程。{2}

在參數化樣版模型中，根據約束對象的不同，可以將約束分為數值約束和幾何圖形約束兩種，主要表現在建立數值關聯性及其與幾何圖間的映射關系。運用參數或參數關系式，結合各元素特征聯動，如點、線或圖形元素間的垂直、平行、相交、分割等，之間的關系，自動生成腳本。其間要注意部件之間建立聯系的同時盡量集中繪制，便于保存、調用模板，調整模型結構。在約束條件下，通過對參數的重新賦值來驅動樣版圖形變化，完成樣版修改。

（二）參數化樣版模型的建立方法

1、結構設計建模

通過款式結構及人體數據分析，建立號型規格表，根據服裝結構原理，進行款式結構設計，使用參數或參數關系式，計算并驅動幾何圖形的變化。模型的參數化程度越高，修改越容易，制版效率越高；參數表達式與圖形映射關系設計的越科學，模型建立越合理。{3}下圖列出了結構設計建模的建模流程。

圖3：結構設計建模的建模流程圖示

（1）創建號型規格表

首先以服裝品類（如西服、夾克、褲子）不同創建不同的號型規格表。根據需要的特體調整，在尺碼表里創立相應的特體調整部位。

（2）款式結構設計

服裝款式結構設計是建立參數化模型的核心，運用繪圖工具選擇規格表中的部位參數、自定義參數和變量參數來定義結構點、線，建立參數化關系及圖形約束。根據約束對象的不同，可以將約束分為數值約束和幾何圖形約束兩種，主要表現在建立數值關聯性及其與幾何圖間的映射關系。運用參數或參數關系式，結合各元素特征聯動，如點、線或圖形元素間的垂直、平行、相交、分割等。

（3）模型優化與驗證

模型優化：模型設計過程中，一般會產生很多種設計方法，不同方法的結果會產生不同，就需要根據實際情況選擇相應的結構設計方法。在不斷優化的過程中，找到最優。

模型驗證：模型驗證的目的是檢驗模型中設定的算法及功能操作等約束關系的合理性，通過變更參數值或增加號型的方法來實現。當輸入數據模型變化的結果沒有達到設計目的時，恢復原來參數值，調整參數關系式或幾何圖形約束關系，并重新輸入數據，如此循環驗證、修復，直到模型所有的變化操作能夠達到結構設計目的，完成模型建立。

2、裁片直接建模

裁片直接建模是一種比較直接的建模方法，在已有的基礎樣版上，通過后定義人體特征控制點對樣版進行尺寸調節或特體處理，主要應用于二次修改樣版的某個部位形狀，不用設定約束關系。下圖列出了裁片直接建模的建模流程，具體操作如下：

（1）建立號型規格表、設置特體變更參數。裁片直接建模的參數指在設計過程中自行規定的用于滿足特體等變更要求的調節量，例如挺胸凸肚。將這些調節量定義為參數，添加至號型規格表。

（2）變更控制點確定。樣版修正是對樣片上的控制點和輔助點的變形操作，首先要找到參與修改部位的控制點，以框選的形式對所有參與變更的樣片上的點進行定義，將控制點作為主點，曲線上輔助點作為從點，跟隨主點按比率移動，防止樣版修改線條走形，輔助點的使用是為了確保變形的準確性和合理性。

（3）關系定義。通過移動定義的控制點使樣片變形來實現特殊體型的變化，并利用參數值大小來掌控樣片變形程度。定義方式主要有以下三種類型：第一，關鍵點延坐標（dx,dy) 移動，一般用于衣長或圍度的增減；第二，選擇一個或兩個基準點，主點以此基準點為參考實現角度（θ) 或弦長（S ) 的旋轉移動，相關線上的從點以給定參數值或跟隨主點的方式參與移動，如駝背溜肩參數的變更應用；第三，用于曲線上的控制點或輔助點按比率跟隨曲線兩端控制點移動，例如大袖肥增加，袖山頂點的移動，選中袖山弧線上需要按比率跟隨大袖肥移動的點作為主點，袖山弧線兩端點作為基準點，以（px,py) 比率移動方式定義參數。

3、結構設計建模和裁片直接建模比較分析

作為參數化建模的兩種方式，結構設計建模和裁片直接建模各有優點。在建模速度上，裁片直接建模更有優勢，不需要考慮樣版款式特征和復雜的約束關系，只要對變更部位有關的點、線進行角度或長度移動，并將相關樣片建立聯動，操作簡單。在建模靈活性上，裁片直接建模可以更輕松地編輯和修改樣版，尤其對全新款式結構或外來樣版需要臨時性建模時。在參數定義上，裁片直接建模方式更快速，一個參數對應一種特體，例如復合型特體——駝背加溜肩體型，而結構設計建模的模型則需對與該特體有關的肩部、后背、袖子等分別定義參數，通過程序內的約束關系實現特體變更。正因為裁片直接建模的優勢也造成了其必然存在的弊端，主要表現在樣版的精度和智能化上，也是結構設計建模方式的優點所在。結構設計建模對各個部位按模塊分組建立樣版參數，真正做到“指哪改哪”，調版精確度高，特別是像西服這種復雜且高要求的品類，1mm的誤差就能改變服裝形態。并且其采用的參數細化、全面，保持數據及圖形的關聯性，支持無數個款式的變化，并能滿足不同程度特殊體型顧客的個性化需求，智能化程度更強。

裁片直接建模能夠有效補充結構設計建模。兩種方法相結合，將裁片直接建模的思想嵌入到結構設計建模模型中，對參數化打版可以起到事半功倍的效果。

三、參數化模型的應用

路徑

（一）模型一鍵變款

根據建模者的意圖對某個樣片進行幾何約束設計，通過參數及參數關系式定義幾何圖形，隨著參數的修改驅動幾何圖形輪廓產生指定的變化。以下是一鍵變款的實例應用：

開衩的款式變化。根據款式要求對后片做了后無衩、單開衩、雙開衩的結構變化設計，在基礎樣版上，對款式變化所對應的參數進行數值修改，系統執行命令自動生成設計結果。如下圖所示。基礎款為后無衩，目標生成款式：單開衩或雙開衩，在相應部位后輸入數值并執行

（二）部件組合變款

男西裝的款式變化主要體現在細節上，造型要素眾多，多個零部件的排列組合促成了樣版的千變萬化。完成模型設計后，可以把部件模型保存到部件庫，形成模型部件庫，可供以后建模使用，減少制版的重復工作。

本文以西裝模型為例，展示智能調用的操作方法。西裝樣板可以拆分成前片、后片、袖子組成，每個部分又可以拆分成不同的款式部件。智能調用的具體操作如下：

1、運用參數化制圖方法分別繪制不同的前片款式，保存為到部件庫，不同的部件，名稱取不一樣，便于后期區別。如下圖

同樣后片和袖子也同樣操作，保存為不同的部件庫。

2、模型調用遵循制圖原理以先大身再袖子的順序調取部件庫部件模板，部件參數名稱與文件參數名稱一致是部件模板成功調用的前提。完成模板調用后，調入的模板參數值隨現在的文件參數變化如下圖。

（三）自動放碼

自動放碼基于模型中的號型規格表執行操作，由表中設定的規則或不規則檔差值決定放碼比例，可以在合理的人體結構范圍內無限增加號型，通過激活任意一個號型實現樣版的自由推放。

結語

服裝樣版的數字化設計是時代發展的必然趨勢，數字化設計的應用，使傳統制版方式產生了深刻變革。參數化樣版模型用參數來控制樣版的造型特征，最關鍵的是建立參數及幾何圖形等各元素之間約束關系，通過約束滿足實現樣版設計，使模型中所有樣版的特征屬性都具有可調整性，并根據用戶需求進行修改，模型的應用為服裝數字化設計提供了有效方法，對大規模定制下用戶的個性化需求提供了技術支撐。

注釋：

［1] 楊懷志：《服裝紙樣定制系統研究》 [D] , 天津：天津工業大學，2006年，第23-24頁。

［2] 趙曉敏：《基于參數化特征的衣袖結構技術研究》 [D] , 上海：東華大學，2007年，第13頁。

［3] 部分資料摘自：《服裝設計師雜志》， 2020年第8期。